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錘式破碎機(jī)配件

錘式破碎機(jī)錘頭	錘套	錘軸	鍛造破碎機(jī)錘頭

錘式破碎機(jī)配件包括：破碎機(jī)錘頭、碎煤機(jī)環(huán)錘，反擊破板錘，反擊襯板、篦板、蓖條、篩板等配件，卓力工礦各種錘破配件型號(hào)齊全、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、大廠家值得信賴！
高錳鋼錘頭
高錳鋼、超高錳鋼鑄造，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制作高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高錳鋼合金錘頭來適應(yīng)錘式破碎機(jī)不同的服役條件，從而使破碎機(jī)錘頭達(dá)到最佳性能，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成為眾多水泥、砂石企業(yè)的錘頭首選。
雙金屬?gòu)?fù)合錘頭
采用了當(dāng)代先進(jìn)的復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性最好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性最強(qiáng)的耐磨合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能
高鉻合金錘頭
采用高鉻復(fù)合材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨的特性，制砂機(jī)錘頭中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。
鑲嵌硬質(zhì)合金錘頭
生產(chǎn)的鎢鈦合金破碎機(jī)錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊等方式鑄造加工而成，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應(yīng)各種復(fù)雜而又惡劣的工況條件。
碎煤機(jī)環(huán)錘
環(huán)錘式碎煤機(jī)是專為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的系列碎煤機(jī)械，碎煤機(jī)環(huán)錘分為：環(huán)錘式破碎機(jī)齒形錘，環(huán)錘式破碎機(jī)環(huán)形錘，金陽石通過優(yōu)化材料成分、設(shè)計(jì)合理的鑄造工藝，并結(jié)合熱處理工藝強(qiáng)化措施，研發(fā)了一種新型改性高錳鋼環(huán)錘，耐磨性和綜合力學(xué)性能獲得了良好的耐磨效果。
破碎機(jī)篩板
破碎機(jī)篩板也叫破碎機(jī)漏板、破碎機(jī)篦板、破碎機(jī)底板等等，常見的破碎機(jī)篩板有長(zhǎng)方形、方形、圓形、窄細(xì)孔形、長(zhǎng)方形、花板型等各種孔型，有高錳鋼、高鉻鑄鋼、耐磨合金等材質(zhì)。

反擊破碎機(jī)配件

反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊塊、反擊板、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、耐磨合金鋼等耐磨材料鑄造而成。板錘的形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長(zhǎng)條形。
高鉻板錘
針對(duì)大型反擊式破碎機(jī)的工況條件和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金陽石研制開發(fā)了具有較高綜合耐磨性能的超高鉻鑄鐵板錘，使用壽命大幅提高。與同類產(chǎn)品相比，金陽石鑄造生產(chǎn)的半固態(tài)擠壓過共晶高鉻板錘具有安全性高、耐磨性強(qiáng)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，且供貨周期大大縮短。
高錳鋼板錘
采用改性高錳鋼鑄造而成，合理配比成分，板錘更加安全可靠，耐磨性能也比普通高錳鋼提高了1.5倍左右，不僅減少了停機(jī)時(shí)間，而且提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加破碎機(jī)產(chǎn)量，降低了物料成本。
復(fù)合板錘
采用鑲嵌耐磨合金技術(shù)生產(chǎn)。為了提高其耐磨性，傳統(tǒng)板錘多在工作表面涂上一層普通硬質(zhì)合金，耐磨性并不高，而金陽石鑄造生產(chǎn)的復(fù)合板錘在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強(qiáng)韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損。
合金板錘
在高鉻鑄鐵中加入多種少量和微量合金元素，用以生產(chǎn)反擊式破碎機(jī)板錘，可使產(chǎn)品耐磨性和綜合力學(xué)性能得到很大程度的改善，優(yōu)良的性能獲得客戶贊賞。
反擊破襯板
反擊破襯板一般是高錳鋼鑄造而成的，反擊式破碎機(jī)襯板的形狀很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

圓錐破碎機(jī)配件

定錐襯板·軋臼壁	動(dòng)錐襯板·破碎壁	切割環(huán)	壓套

圓錐破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、礦山等行業(yè)中，可作為二級(jí)破碎或者三級(jí)、四級(jí)破碎。液壓圓錐破碎機(jī)、復(fù)合圓錐破碎機(jī)、彈簧圓錐破碎機(jī)各種易損件統(tǒng)稱為圓錐破碎機(jī)配件。圓錐破碎機(jī)其結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、水平軸、動(dòng)錐體、平衡輪、偏心套、上軋臼壁(定錐襯板)、下破碎壁(動(dòng)錐襯板)、液力偶合器、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成，其中破碎壁軋臼壁是最常見的耐磨配件。
錳13（Mn13）軋臼壁破碎壁
Mn13具有很高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件。
錳13鉻2（Mn13Cr2）軋臼壁破碎壁
采用Mn13Cr2材質(zhì)，即在降低傳統(tǒng)高錳鋼C、Mn含量的同時(shí)，加入Cr元素，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)高錳鋼韌性不足的缺陷，有效延長(zhǎng)了耐磨配件的使用壽命。
錳18（Mn18）軋臼壁破碎壁
鑄造耐磨錳鋼是歷史最久，應(yīng)用最廣泛的一類。尤其是標(biāo)準(zhǔn)型的Mn18高錳鋼軋臼壁，含錳和含碳量高；鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，絕大部分碳化物固溶于奧氏體中。
錳18鉻2（Mn18Cr2）軋臼壁破碎壁
材質(zhì)上采用Mn18Cr2材質(zhì)，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理，細(xì)化晶粒，凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊耐磨，適用于大中型圓錐破碎機(jī)的工作
新型復(fù)合軋臼壁破碎壁
采用低成本的高錳鋼或超高錳鋼為大型耐磨件基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金，使雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性，減少了基體高錳鋼的磨損，使圓錐破軋臼壁使用壽命大幅提高。

顎式破碎機(jī)配件

鄂板	動(dòng)鄂板	定鄂板	護(hù)板

顎式破碎機(jī)主要用于對(duì)各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機(jī)配件也可稱為顎式破碎機(jī)易損件，是顎式破碎機(jī)重要的組成部分；在一定的周期范圍內(nèi)需要更換，可分為顎式破碎機(jī)邊護(hù)板、顎式破碎機(jī)齒板、顎式破碎機(jī)肘板、三角帶等。
顎板也叫齒板，是顎式破碎機(jī)中的關(guān)鍵耐磨件。一套顎板通常由兩部分即動(dòng)顎板和定顎板組成，根據(jù)鄂式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)。
高錳鋼顎板
高錳鋼是鄂式破碎機(jī)鄂板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。采用材質(zhì)：Mn13， Mn13Cr2 ，Mn18，Mn18Cr2（即超高錳）或者根據(jù)工況條件特殊配料，雙峰機(jī)械生產(chǎn)的新型微合金高錳鋼顎式破碎機(jī)鄂板，做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位，鄂板使用壽命比同類產(chǎn)品耐磨50%以上。
中錳鋼顎板
由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高鄂板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。處理較軟物料時(shí)，中錳鋼使用效果更好，將中錳鋼顎板在小型破碎機(jī)上破碎石灰石時(shí)，中錳鋼的壽命大幅提高。
雙金屬?gòu)?fù)合顎板
針對(duì)顎式破碎機(jī)工作原理及實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀，研制了一種雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造顎板，工作面采用具有很高耐磨性的合金鋼，襯層部分采用具有良好沖擊韌性的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特長(zhǎng)。同時(shí)特殊的澆注系統(tǒng)與鑄造工藝，確保了復(fù)合材料界面的均勻和完整，使鄂板的使用性能得以優(yōu)化。
鑲嵌硬質(zhì)合金顎板
采用高錳鋼或超高錳鋼為鄂板基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金，使雙金屬?gòu)?fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。經(jīng)用戶裝機(jī)使用，一致反映效果良好。
低合金鑄鋼顎板
中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同時(shí)中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，以適應(yīng)不同工況條件的要求。
顎式破碎機(jī)邊護(hù)板
顎式破碎機(jī)邊護(hù)板也叫邊護(hù)板、周護(hù)板、叉板、上邊護(hù)板、下邊護(hù)板，位于固定齒板和活動(dòng)齒板之間，為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，一般每臺(tái)機(jī)器2塊、也有4塊的；該產(chǎn)品是一種高強(qiáng)度耐磨鋼，能有效保護(hù)機(jī)體，延長(zhǎng)機(jī)架壽命。

輥式破碎機(jī)配件

對(duì)輥破碎機(jī)，又叫做雙輥式破碎機(jī)，它適用于進(jìn)料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細(xì)碎作業(yè)，如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙；礦業(yè)細(xì)碎鐵礦石、石英石，陶瓷行業(yè)破碎原材料。對(duì)輥破碎機(jī)輥皮在使用中受到物料沖擊、自重等綜合作用力的影響，極易磨損，而輥皮的磨損不但會(huì)影響工作效率，對(duì)破碎機(jī)本身也會(huì)造成危害。
高錳鋼輥皮
對(duì)輥破碎機(jī)高錳鋼輥皮輥皮經(jīng)過優(yōu)化熱處理工藝，進(jìn)行水韌處理。超級(jí)輥皮（輥輪）經(jīng)過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊、抗磨性能。
高鉻復(fù)合輥皮
此類輥皮外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，表層硬度較高，主要用于細(xì)碎對(duì)輥機(jī)，使用在陶瓷劈離磚、煤殲石、頁巖、工業(yè)尾礦制磚工藝細(xì)度把關(guān)，同時(shí)通過對(duì)混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)加工的場(chǎng)合。選擇設(shè)備時(shí)應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。
多元合金耐磨輥皮
此類輥皮是我國(guó)于20世紀(jì)末在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)情開發(fā)而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達(dá)到HRC50-55。此類輥皮可用于原料硬度較低情況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁巖、煤殲石及枯土原料中含有僵石的狀況。
鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮
此類輥皮耐磨耐沖擊、修復(fù)簡(jiǎn)單，整機(jī)結(jié)構(gòu)按細(xì)碎破碎機(jī)配置時(shí)，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不是很高情況下的細(xì)碎。其缺點(diǎn)是表層采用焊接工藝時(shí)難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對(duì)輥時(shí)效果也較好。
灰口鑄鐵輥皮
此類材料多用于一般普通粗碎對(duì)輥機(jī)，主要針對(duì)粘土質(zhì)原料。出于價(jià)值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
表層白口鑄鐵輥皮
此類材料在制作時(shí)采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達(dá)到增加表層硬度的效果。其缺點(diǎn)是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對(duì)輥機(jī).使用初期耐磨性較好。
輥皮材質(zhì)如何選擇還是要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原材料性質(zhì)而決定，如果生產(chǎn)規(guī)模比較大，應(yīng)使用更耐磨的材料，延長(zhǎng)工作壽命。對(duì)于規(guī)模較小煤粉壓球機(jī)用戶來說，65Mn材質(zhì)的輥皮是最適合的，如果保養(yǎng)得當(dāng)會(huì)使用很長(zhǎng)時(shí)間，相對(duì)來說性價(jià)比也高，是最經(jīng)濟(jì)的選擇。